医院获得性感染（HAIs）的蔓延也推动了医用非织造布的增长。根据美国疾病控制和预防中心的数据，大约每25名医院患者中就有一名患者在某一天至少有一次与医疗相关的感染。事实上，HAI会显著地延迟恢复，增加住院费用，在某些情况下可能导致死亡，同时也造成了医疗机构每年数十亿美元的花费。
由于医疗领域高风险手术的增加以及技术进步，全球手术服市场正以相当大的速度增长。Ahlstrom-Munksjö高性能医疗平台负责人Jason Beard表示，非织造布的使用预计将继续增加，以帮助控制感染，保护患者和医护人员。
“在新兴市场，曾在国外接受培训并了解过关于一次性解决方案优势的医生也在助推这一趋势的增长。当他们返回自己的国家时，更加愿意采用这些以前可能没有用过的解决方案。”他说。
Jacob Holm表示，对于减少并最终消除医院感染的压力越来越大，不过政府已经加大了相关投入。“我们的医疗保健相关的创新研发也已转向满足这些需求。”Jacob Holm集团首席执行官Martin Mikkelsen说。
Jacob Holm预计，从区域角度来看，由于法规的变化和一次性材料的低渗透率，南美和拉丁美洲的医用非织造布市场将出现大幅增长。“我们已经看到在手术室中用一次性用品来替代可重复使用的手术服、洞巾、口罩和其他材料的需求增加。”Mikkelsen指出。
他补充说，在全球范围内，先进伤口护理市场也显著增长，这是因为手术伤口和溃疡的普遍存在、全球人口老龄化以及对有研究支持的伤口护理产品的需求增加。
在医疗市场，Jacob Holm的Sontara水刺材料不使用粘合剂，适合用于敏感性皮肤。Sontara被用于手术服、洞巾、病人服、伤口敷料、胶带和绷带，还包括整形外科用材料、贴片和毛巾。
“我们的非织造布的强度来自专有的生产工艺，使其能够抵抗磨损，”Mikkelsen说，“我们的医用材料不易掉屑，并兼具柔软性、透气性和悬垂性，能长时间为患者和医生提供舒适和安心。”
最近，Jacob Holm在其产品组合中增加了100％可持续性的医用服装面料。这些产品采用100％可再生纤维制成。“对于Jacob Holm来说，可持续发展非常重要，我们正努力为所有细分市场提供环保产品。”Mikkelsen说。
Jacob Holm的另一款新产品是用于伤口护理应用的弹力织物。Sontara非织造弹力产品透气、柔软、可伸展。
芬兰非织造布生产商Suominen目前在拉丁美洲的增长较为强劲，最近该公司在其位于巴西Paulínia的工厂进行投资。“这项投资使我们的这个工厂能够生产医用非织造布产品，”Suominen医疗产品经理Marika Mäkilä说，“它们既能替代传统的纺织品，同时又有全新的应用领域。”
近年来，Suominen在南美市场推出Fibrella产品系列，包括Fibrella Wrap，这是一种用于伤口护理的柔软亲肤材料，可以用来填充，以保护骨骼和任何伤口护理应用中需要缓冲的地方。它是一种弹性非织造材料，能贴合身体曲线，使病人戴石膏时感觉更舒适。
Fibrella产品系列中的其他独特产品还包括Fibrella Zorb +，它专为手术洞巾而设计，可为外科开窗术切口处提供快速吸收，并减少术后清理时间。同时，Fibrella Perf产品系列专为伤口护理产品而开发，具有柔软性、亲肤性和吸收性。
Mäkilä说，与医用领域中的可重复使用产品相比，一次性非织造布医用产品的好处非常明显，首先最重要的是要注意材料的特定用途。非织造布用于手术服和洞巾的主要目的是在患者和医疗人员之间建立屏障，防止细菌和病毒扩散，保证他们的安全。在伤口护理应用中，液体管理功能是关键，因此材料必须具有吸收性、抗菌性和防水性，并且还要柔软。
Mäkilä解释说：“即使可重复使用的材料已经有了很大发展，但是研究仍然倾向于使用一次性手术服和洞巾，因为后者具有更结实、可靠和可重复的细菌不渗透性。如果是可重复使用的手术服，这些特性会因为变湿或反复洗涤而弱化。此外，一次性材料易于使用和处理，也是一种经济的解决方案。”
即使是非织造布本身，医用非织造布的功能和特征也会因技术的不同而有所区别。“我们的Fibrella Zorb +材料由于其优异的性能而被用于洞巾的开窗术切口处区域，其吸收能力是纺粘产品的两倍。这样可以减少术后清理时间。同时它也具有很好的悬垂性和舒适性，与气流成网材料相比，这是一个很大的优势。”
几十年来，Ahlstrom-Munksjö一直在生产高性能医用材料，可以用于无菌屏障系统、洞巾、手术服和口罩。其产品组合包括一系列用于手术室、洁净室和敏感环境的一次性使用材料。其透气性病毒防护屏障（BVB）材料采用创新的三层层压技术，提供透气的防渗保护，保护患者和医护人员免受病毒、细菌和液体的侵害。
Ahlstrom-Munksjö的新型面料PureArmor是新一代的三层层压非织造布，不易掉屑，适用于对颗粒污染敏感的环境。该公司专有的制造工艺将双组分纺粘纤维粘结在一起，这使得该材料不易脱落，同时又不会牺牲柔软性。
三层层压产品中心的屏障层是一种膜，它具有一种非多孔的整体结构，提供了一个不透水的屏障，从而阻断了病毒、细菌、液体和粒子的通道。这种薄膜的结构允许水蒸气通过，这样在给穿着者提供最高等级保护的同时能保持舒适性。
“PureArmor充分利用了我们在生产手术室中使用的高性能材料所获得的经验。我们采用了相同的技术，并创造了一种非常适合手术室之外的许多应用的材料。”Beard说。
他解释说，PureArmor可以阻止颗粒被排放到洁净室中。大多数用于洁净室的非织造布的颗粒过滤效率在94-98%之间，这意味着除了潜在的血源性病原体，还可能让成千上万的颗粒被释放到洁净室环境中。PureArmor具有的薄膜设计可以使其不受颗粒和潜在的血液传播病原体的影响。
“还有其他基于薄膜的面料也试图做到这一点，但大多数情况下它们是不透气的，所以存在舒适性方面的问题。”Beard说。
伤口护理的先锋
TWE集团在医疗市场的专长是液体管理。凭借在卫生吸收产品方面的丰富经验，TWE与领先的医疗器械公司密切合作，开发了一系列伤口护理和衬垫产品。
根据TWE集团卫生与医疗保健业务部门主管Jelle Westerterp所说，他们的一类主要产品是用于伤口负压治疗（NPWT）复合材料中的压力分散层和渗出物吸收层。在这种情况下，TWE的非织造布有助于保持恒定甚至负压并吸收渗出物，延长介质的更换间隔以及帮助愈合。“与此同时，可以将NPWT复合结构做得更薄、更灵活，使它们更容易使用，同时提高患者的舒适感。”Westerterp补充道。
TWE在渗出物管理系统（EMS）市场拥有各种各样的产品，从橡皮膏到复杂的先进伤口敷料。TWE非织造布可以作为复合结构的一部分，有效地将渗出物从伤口吸走。“因此，这些层压结构可以降低敷料频率，同时促进愈合，并以经济有效的方式提高患者舒适度。”Westerterp解释道。
TWE有两个工厂生产矫形和石膏、夹板填充物，为医疗设备公司提供现成的最终产品。由于粘胶纤维和聚酯纤维的组成不同，填充材料的标签和包装可根据客户要求的规格进行调整。“他们需要做的就是将产品整合到自己的产品组合中，并将其供应给护理人员和诊所。”Westerterp说。
谈到医用非织造布市场，TWE表示乐观。“NPWT和先进EMS复合材料正在以3％至8％的速度增长。这些更复杂的治疗方案能帮助患者更快地愈合，并降低治疗的总体成本，”Westerterp指出，“更短的处理时间可以降低成本，而且使用时也不那么混乱。”
Freudenberg Performance Materials（科德宝高性能材料）新开发的产品包括直接涂覆有机硅粘合剂的泡沫产品。这些产品使泡沫敷料更容易用于患处，同时具有出色的伤口粘合效果。这可以通过硅树脂的粘合性来实现。
“与传统的转移涂布技术相比，这项正在申请专利的创新为客户带来了诸多优势，”科德宝高性能材料的首席执行官Frank Heislitz博士解释道，“它能提供比传统产品更灵活的伤口敷料，并且可以更好地适应创面，抗菌效果也更有效。此外，通过减少处理步骤和复杂性，节省了能源，也避免了浪费，并简化了供应链。”
该公司去年开始生产符合ISO 13485标准的由亲水性聚氨酯泡沫和亲水性非织造布组成的层压材料。在全球范围内，科德宝是为数不多的先进伤口护理材料供应商之一，能生产聚氨酯泡沫和亲水性非织造布。据该公司称，这种创新产品将两种材料以最佳配比组合在一起，也可以根据特定客户需求对其进行修改。“通过将泡沫和非织造材料结合，可以显著改善伤口敷料的吸收性和保水性。”Heislitz说。
科德宝为客户提供基于MDI和TDI的泡沫。“这一系列标志着科德宝先进伤口护理产品发展的又一重要里程碑。”他补充道。
科德宝的另一项创新是凝胶非织造布。根据该公司的说法，对于轻微的伤口或大的术后伤口，创面需要一个潮湿的环境，以加速愈合过程，并确保不会发生并发症。为达到这一目的，伤口敷料不仅必须能够吸收诸如渗出物之类的液体，而且还必须在潮湿时保持稳定性。“凝胶纤维敷料可以应对这一挑战。”Heislitz说。
科德宝高性能材料开发的用于先进伤口护理的凝胶纤维非织造材料能加速愈合过程。为了达到这种效果，伤口敷料将迄今为止看似不相容的特性结合起来。高吸收性纤维具有优异的液体保持性，当与渗出物接触时，材料会凝胶化。敷料在潮湿时仍能保持其优异的稳定性，即使在敷料被压缩时也不会泄漏。该公司表示，新的敷料可以比现有的其他敷料吸收多达20％以上的液体。
由于具有高的湿拉强度，敷料还可以一次性去除，而不会撕裂或崩解，并且在创面中不会留任何残留物。这种良好的机械性能归功于它的基础材料—针刺短纤维非织造布，其中纤维互相锁紧并粘合。该材料还涂覆了银，能杀死细菌，因而使敷料也具有抗菌功效，从而降低了感染风险。
